1. 鋁型材表面靜電粉末噴涂的原理及工藝流程
2. 影響靜 鋁型材電粉末噴涂的主要因素
3. 鋁型材靜電粉末噴涂的主要設備
4. 鋁材粉末固化的原因
5. 鋁型材 粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法
6. 鋁型材噴涂作業(yè)中應注意的幾個問題
7. 鋁型材表面涂層的性能及指標
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極形成正極)，這樣就在噴和工件之間形成一個電場,粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面(運送載體為壓縮空氣),依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻連繼的涂層。
涂裝噴涂生產(chǎn)線常見問題及解決方法
涂裝設備、工作環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系到涂裝流水線的生產(chǎn)效率。在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有著重要的影響。這里我們將解釋涂層設備工藝布局中的典型錯誤。
首先，輸出設計程序達不到:
有些設計沒有考慮涂裝設備的懸掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的懸掛方式)、懸掛距離、上下坡度和水平轉(zhuǎn)彎距離的干擾、廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品的峰值生產(chǎn)能力等。也不考慮生產(chǎn)時間。這將導致生產(chǎn)不符合設計指南。
第二，涂裝設備的工藝時間有一些偏差
為了降低成本，一些設計師經(jīng)常通過減少加工時間來實現(xiàn)他們的目標。常見的有:1 .涂裝生產(chǎn)線前的過渡期不夠長，會導致液體串線；2.固化過程中沒有考慮具體的加熱時間，導致固化不良。3.油漆流平時間不足，導致漆膜流平不充分；4.固化后的冷卻時間不夠，導致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。
三、輸送設備設計不當:
從設計的角度來看，有很多方法可以運輸這個工件。如果設計不正確，很容易對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部件產(chǎn)生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。鏈條的速度也需要設備的匹配。噴漆設備還需要鏈條的穩(wěn)定性和同步性，這在設計時應予以適當考慮。
近年來靜電噴塑涂裝技術發(fā)展十分迅速，它具有不污染環(huán)境、粉末可以回收、不含溶劑、使用方便、可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等優(yōu)勢，但是靜電噴塑中也會出現(xiàn)一下缺陷，比如在噴塑時涂層出現(xiàn)吐粉。這主要原因有粉末受潮結(jié)塊導致流化效果變差，流化板被粉末堵塞，粉泵、靜電針、噴嘴、粉管等配件上有粉垢或磨損嚴重，導致出粉量不均勻。要想處理這一問題可以改善粉末的儲存環(huán)境，做好供粉設備的保養(yǎng)工作！
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